二、合金成分的影響及其控制

 

2.1合金中主要成分的影響

 

鋁是鋅壓鑄合金中不可缺少的重要因素； 其存在可以減少鋅的氧化，提高金屬錠的表面質量； 0.1%的鋁能抑制fezn 7的脆弱性物質的生成，降低金屬錠的脆弱性，減輕鋅對鐵模壁的腐蝕。 通過在一定范圍內加入鋁來提高合金的強度、沖擊的彈性和流動性； 市場現在反映了鋁的最佳控制范圍4-4.2%。 鋁的高度( 4.5%以上)降低了合金的沖擊性柔軟性，5%以上的鋁難以合金，機械性能也降低了。 根據相關資料，在鋁含量高的情況下，壓鑄在清洗時會形成針孔，因此鑄件在接下來的處理過程中會吸氣而出現氣泡。 當然，鋁含量過低( < 3.5%時)，合金的流動性能和機械強度變差，熱裂和收縮增加。

 

鎂是鋅陶瓷合金的其他重要元素，其存在能改善合金痘痘的性能。 鎂也是改善鋅鋁合金耐腐蝕性能的比較有效的要素之一。。 有資料說鎂的濃度為0.05%左右，對抑制雜質的有害作用是最有效的。 也有資料說合金中鎂含量高是鮭魚的原因之一。 例如，南方一些鄉鎮公司的他們在雜材生產的鋅壓鑄合金中不添加鎂，鎂含量為0.001%左右，合金硬度低也不容易看到，壓鑄過程水性能好，特別是低成本、低成本

 

銅只是部分壓鑄鋅合金的必要要素，在減少有害雜質的不良影響的同時，能夠提高鋅合金的硬度、強度和沖擊性能。 但是其存在容易導致鋅鋁合金的晶間腐蝕，合金尺寸的穩定性變差。 銅含量在4%以上時，有可能引起合金沖擊的彈性降低、硬度的增大、壓鑄的鉀等弊端的資料。 含銅的鋅合金也容易發生體積收縮現象。 因此，含銅壓鑄鋅合金限制在0.1%~1%。

 

2.2合金中常見雜質的影響

 

鋅二鎘合金中常見的有害雜質有鐵、鉛、錫、鎘等元素； 鉛、錫、鎘在合金中也能降低強度，在結晶間產生腐蝕，變成體積和尺寸。 但是，普通合金中也有限制( 10萬分之數)，沒有有害影響。

 

鐵則是不同的，在壓鑄鋅合金的生產過程中，它很容易在不同的混合合金產品中影響產品的質量。 根據相關資料，鐵成分的濃度為0.018%，溫度為419℃時，與鋅發生共晶反應生成了惰性化合物fezn 7初期晶。 鋅壓鑄合金加工過程中出現的渣滓是通過在鐵鋅化合物中混入純鋅的實物分析得出的。 另外，鐵明顯提高鋅壓鑄合金的再結晶溫度； 10萬分鐘的鐵可以增加鋅的硬度(參照圖3 )。 增加鐵的存在量，工藝過程中鉛的危害，另外，渣滓高熔點、吸熱下降的鋅合金在鑄件時，流動性用的表面質量由于跑水不足、板剪刀的碎屑等原因，使用廢品率上升，僅從這方面考慮，鋅合金的鐵以上不含有1.02%。 此外，鋅與鐵的電位差為-0. 60 v，鐵的存在會使鋅合金的耐腐蝕性降低； 鐵含量超過0.02%時，合金基體中出現fezn 7初晶，對鑄件的耐腐蝕性能產生嚴重影響。 因此，鐵元素需要在壓鑄鋅合金生產過程中最嚴格控制的有害雜質。 目前，國內一些合金生產廠家將壓鑄鋅合金中鐵含量標準從0.075%修正到低于0.03%，很多消費者也接受了這一標準，但要求更嚴格。 也就是說，Fe≤0.003%暫時只有少數的合金生產工廠能滿足這個要求。

 

鋅壓鑄合金中鐵的主要來源有兩條途徑。 一個是在熔化過程中使用鐵制工具進行攪拌機和渣滓，某工廠也采用了鐵質坩堝熔融合金。 鋁對鐵有很大的腐蝕性，而且鋅液本身對鐵的腐蝕，熔融工具的鐵和鍋的鐵中含有一部分鋅合金溶液，因此合金含有鐵。 另一條途徑是，我國a1-00的鐵含量控制標準不到0.16%，據此，合金的4%鋁將帶入接近0.0064%的鐵，且高純鋅(鋅含量≥99.995% )其本身含有鐵的標準不到0.001%，上限 外國合金工廠選擇的鋁，一般是含鐵量不足0.12%的鋁。 用同樣的方法計算，他們制造的鋅壓鑄合金中材料中含有的總鐵量達不到0.0058%，比國內的合金低21.62%。 國內的壓鑄鋅合金含有鐵，說明了為什么與同種類的產品相比普遍較高。