3. 繪制-Q

 

圖P-q關系可用于確定澆注系統(tǒng)的大小,確定所選壓鑄機能否產(chǎn)生高質(zhì)量的鑄件。  為了更好地應用這種關系,對于特定的模壓鑄造機,可以采用圖紙的表示方法,即所謂的p-q圖。  通過應用此關系圖,您可以輕松地確定在壓鑄機上使用模具的效果。  在圖 1 中顯示了 p-q 的示例。

 

發(fā)射能力邊界線和壓鑄機的水平坐標軸的交點表示最大金屬流量。  此流速由公式確定:Q = Vd_ag。  AG其中柱塞區(qū)域,VD是"干燥"的發(fā)射速率。  從理論上講,這種速度是壓鑄機柱塞可以達到的最大速度。  "干燥"的壓力速率,速度控制閥完全打開,可以通過按壓不燒金屬來測量。  也可以從測得的壓力射線中估計"干燥"的注入速率。  發(fā)射能力邊界線和壓鑄機垂直坐標軸的交點表示"靜態(tài)"金屬壓力。  此壓力可以從其他可測量的壓鑄機的參數(shù)計算,如圖 2 所示

 

配方內(nèi) PM-金屬壓力

 

P1 泵頂部壓力

 

P2-Syringe 泵下壓力

 

注射器泵活塞的A1-上部區(qū)域

 

A2-Syringe 泵活塞底部區(qū)域

 

AP 柱塞區(qū)域

 

壓鑄機的點火能力邊界決定了特定的壓鑄機(襯套布置只能在此行下方操縱)。  壓鑄機的情況發(fā)生變化,此容量邊界也會發(fā)生變化。  隨著壓鑄機的噴射能力增加,線水平向上移動,斜率不變。  柱塞區(qū)域的變化會影響噴射壓力和金屬流速。  由于噴射能力與柱塞直徑成正比,壓鑄機的噴射電容邊界的傾角也隨柱塞區(qū)域而變化。

 

最小流量邊界是鑄造體積 (v) 除以理論填充時間 (t): Q = V/t。  通過在熔融金屬密度 (*) 中劃分鑄件重量 (w) 獲得鑄造體積: v = w/α。  理論填充時間可以通過以下經(jīng)驗公式計算

 

公式中的 T 理論填充時間(相當于最大填充時間)

 

K-EXP 常量

 

TI-熔融金屬溫度

 

金屬流動的 TF 最低溫度

 

TD-模具溫度

 

填充結束時熔融金屬中允許的 S 固體分數(shù)

 

Z 單位轉換系數(shù)

 

T 鑄件的厚度。

 

使用此經(jīng)驗公式取決于經(jīng)驗數(shù)據(jù),因為某些官方參數(shù)很難準確測量。  這些數(shù)據(jù)是經(jīng)過多年的實踐收集的,可以由各種壓鑄參考書加以審查。  灌裝時間也可以根據(jù)壓鑄廠本身的經(jīng)驗來估計。  為了獲得高質(zhì)量的鑄件,門速不應過低或過高,如果門速過低,則鑄件缺陷是由于造成非原子填充條件造成的,并且澆口速度過大,導致模具的填充。

 

吃。  北美壓鑄協(xié)會推薦的門速為鋅合金壓鑄40-55 m/s。  因此,通過使用公式(1),可以得到金屬壓力邊界的值。