了解鋁合金材料和鋁合金壓鑄工藝的, 包括硅高度 (約 10%), 包括 "鋁壓鑄"、硅介質(zhì) (約 5%), 適用于重力鑄造、低壓鑄造和模具鑄造 " 鋁鑄造 "適用于壓機(jī)加工, 如壓機(jī)和鍛造壓力, 硅含量小 (1-2% 或更低), 或" 鋁壓鑄 ", 其中含有很少的硅。

 

許多人認(rèn)為在鋁合金或鎂合金中添加硅主要是由于合金流動性的增加, 但實際上并不完全準(zhǔn)確, 而且存在著識別上的誤解。

 

當(dāng)您將硅添加到合金中時, 有兩個主要效果

 

首先是增加流動性。  然而, 這主要是充滿了低壓, 如重力鑄造。  測量和實踐, 合金, 把硅和合金, 不把硅膠, 已填充壓力超過 1 MPa, 表明沒有太大的差異。  在目前的壓鑄機(jī)和壓鑄過程中, 充填壓力可超過 100 MPa, 最惡劣的流動性合金 (變形鋁合金, 如變形鎂合金) 在灌裝不足方面沒有困難。

 

二是降低 "液固" 相的相變體積收縮。 這是最重要和最重要的。  在大約20% 的鋁合金 (如 390) 的硅含量中, 有一項研究表明, 轉(zhuǎn)化體積幾乎沒有變化。  因此, 在高溫情況下使用的鋁活塞始終是一種高硅含量的合金。  從壓鑄工藝的本質(zhì)特點看, 在單向高壓強(qiáng)充填型鑄造中, 沒有反向修復(fù)功能, 低壓鑄造, 重力鑄造的工藝特點與反向修復(fù)類型完全不同。  因此, 特別是在行業(yè)中的低相變收縮率, 硅含量盡可能高, 以準(zhǔn)備一個品牌的鋁合金, 不能反向承包壓鑄技術(shù)。

 

提高合金中硅的含量是一個很大的代價: 合金的強(qiáng)度大大削弱, 合金脆性, 伸長率顯著降低。  鋁壓鑄 (ZL 107、ADC 12 等) 一般不到變形鋁合金強(qiáng)度的一半, 范圍約為 200 MPa。  一個 356, 6061 (大硬鋁), ZL 101 合金 400 MPa 的強(qiáng)度, 這是顯而易見的, 當(dāng)強(qiáng)度 7075 (LC 硬質(zhì)合金鋁) 到 600 MPa。  硅是非金屬的, 不能陽極氧化和著色。  因此, 硅主要歸因于合金中的有害元素或雜質(zhì)。