鋅合金鑄件目前已廣泛應(yīng)用于家具零部件、建筑裝飾、浴室零部件、照明零部件、玩具、領(lǐng)帶別針、帶扣、各種金屬配件等裝飾方面，對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求較高。

同時(shí)要求良好的表面處理性能。

鋅合金鑄件最常見的缺陷是表面發(fā)泡。

缺陷特征:鑄件表面有小突起的泡沫，壓鑄出來，研磨或加工后出現(xiàn)，噴油或電鍍后出現(xiàn)。

原因:

根據(jù)孔孔:主要是氣孔和收縮機(jī)構(gòu)，氣孔為圓形，收縮多呈不規(guī)則的形狀。

(1)氣孔產(chǎn)生原因: a金屬液為填充型，凝固過程中因氣體的侵入而在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔。

從涂料中揮發(fā)出來的氣體侵入。

c合金液含量過高，凝固時(shí)析出。

型腔中的氣體、從涂料揮發(fā)出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良的情況下，最終殘留在鑄件中形成的氣孔中。

(2)收縮孔產(chǎn)生原因: a金屬液凝固中體積縮小或最終凝固部位不能得到金屬液的收縮，因此產(chǎn)生收縮孔。

b厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，某部位凝固緩慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在，如果對(duì)壓鑄物進(jìn)行表面處理的話，孔會(huì)進(jìn)入水中。 涂裝或電鍍后加熱的話，孔內(nèi)的氣體會(huì)因熱而膨脹，孔內(nèi)的水會(huì)變成蒸汽而膨脹。

因此鑄件表面會(huì)產(chǎn)生氣泡。

2 .晶體腐蝕造成的:

對(duì)鋅合金成分有害的雜質(zhì):鉛、鎘、錫聚集在晶粒的邊界引起晶體間的腐蝕，金屬基體由于晶體間的腐蝕而損壞，電鍍加速了這一災(zāi)難，晶體間的腐蝕部位膨脹，鍍層成為頂點(diǎn)。

鑄件表面起泡。

特別是在濕潤環(huán)境下，結(jié)晶間腐蝕有時(shí)會(huì)導(dǎo)致鑄件變形、開裂甚至粉碎。

3 .裂紋:水紋、冷紋、熱龜裂。

水紋、冷紋:金屬液在填充型的過程中，先進(jìn)入的金屬液的接觸型壁早凝固后，金屬液不能與凝固的金屬層溶解，在與鑄件表面接觸的地方會(huì)產(chǎn)生紋狀缺陷。

水紋一般在鑄件表面是薄層，但冷隔紋有可能滲透到鑄件內(nèi)部。

熱裂紋: a鑄件厚度不均勻，凝固過程中產(chǎn)生應(yīng)力； b太早突出，金屬強(qiáng)度不夠； c突出時(shí)，力不均勻d高的模型溫度使結(jié)晶粒子粗大； e有害雜質(zhì)存在。

以上因素均有可能產(chǎn)生龜裂。。

壓鑄物中存在水紋、冷紋、熱龜裂，電鍍時(shí)溶液滲入龜裂，烘烤時(shí)變成蒸汽，氣壓上形成鍍層形成泡沫。

解決方案:

為了控制氣孔的產(chǎn)生，減少鑄件中混入的氣體量是關(guān)鍵，理想的金屬流需要從噴嘴經(jīng)過分流錐和澆口進(jìn)入型腔，形成與流動(dòng)方向一致的金屬流，采用錐形流設(shè)計(jì)。

也就是說，從噴嘴向內(nèi)的澆口的漸減加速進(jìn)行，可以達(dá)到這個(gè)目的。

在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由紊流和金屬液相混合形成氣孔，將金屬液從鑄造系統(tǒng)裝入型腔的模擬壓鑄工藝的研究。

隧道中的尖銳的轉(zhuǎn)移位和增加的閘門截面積均使金屬液流湍流并纏繞氣體，明確了氣體有利于從閘門和空腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出到模具外。

縮孔:將壓鑄凝固中的各部位盡可能均勻地散熱，同時(shí)凝固。

通過合理的水口設(shè)計(jì)、內(nèi)澆口的厚度和位置、模具設(shè)計(jì)、模具溫度控制及冷卻，可避免發(fā)生縮孔。

結(jié)晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛& lt； 控制0.03%。

請(qǐng)注意廢棄物帶來的雜質(zhì)元素。

在水紋、冷紋的情況下，可以提高模具的溫度，提高內(nèi)澆口的速度，或者在冷卻領(lǐng)域擴(kuò)大溢流槽，減少冷眼隱蔽的出現(xiàn)。

熱龜裂:壓鑄厚度急劇變化，不減少應(yīng)力產(chǎn)生； 調(diào)整相關(guān)壓鑄工藝參數(shù)；，包括: 降低模型溫度。