鍍鋅鎂合金大大提高了鎂合金表面的耐腐蝕性, 外觀美觀, 硬度高, 由于具有良好的耐磨性等優(yōu)點, 得到了廣泛的應(yīng)用。

鍍鋅層可以是后續(xù)鍍層的底層, 即使速度減慢, 也有可能滿足保護(hù)和裝飾的要求。

與其他電鍍相比, 鍍鋅成本低, 保護(hù)和裝飾效果相對較好, 電鍍液相對穩(wěn)定。

國內(nèi)研究人員正在做大量的研究。

劉云比較了基于浸沒層的不同溶液系統(tǒng)鍍鋅的優(yōu)點。

對于硫酸鹽鍍鋅, 由于電鍍酸度強(qiáng), 很容易腐蝕鎂合金基板。

鉻酸鹽鍍鋅是電流密度3。 0到4。 0A/dm 2, 在20分鐘的時間條件下, 可以獲得良好的鍍層致密、結(jié)合力。

磷酸鹽鍍鋅的電流密度為2。 0到3。 0A/dm 2, 在時間10分鐘內(nèi)獲得了良好的粘結(jié)力鍍層。

例如, 添加蘋果堿和蘭花, 有利于降低焦磷酸鹽鍍鋅層的間隙比。

采用兩步電沉積法, 在 AM60 鎂合金中沉積金屬鍍鋅層, 并在鎂合金基板與化學(xué)鍍鎳層之間沉積過渡層。

鋅中間層的存在有利于減少化學(xué)鍍鎳層與鎂合金基板之間的熱電偶腐蝕。

以云為名的軍隊采用適當(dāng)?shù)那治g和活化技術(shù)對 AZ91D 鎂合金進(jìn)行預(yù)處理, 然后在堿性鍍鋅技術(shù)中均勻、致密、外觀清潔, 并與基體和堅固的鍍層結(jié)合在一起。

韓國夏云也在研究鎂合金鍍鋅。

采用浸鋅技術(shù)作為電鍍預(yù)處理技術(shù), 所產(chǎn)生的浸層均勻致密, 可以保護(hù)基板在電鍍過程中不受鍍層的腐蝕, 同時可以提供對鍍層作為中間層的良好結(jié)合力。

山東威海測量儀器廠哈爾濱工業(yè)大學(xué)的研究人員研究了基于鋅浸漬工藝的堿性釩酸電鍍鍍鋅技術(shù)和焦磷酸鹽電鍍鍍鋅技術(shù)。

從以上研究來看, 鍍鋅層的光是由鎂合金的堿性鋅酸鹽經(jīng)鍍鋅工藝獲得的, 耐腐蝕性高, 當(dāng)堿性鋅酸鍍鋅層的厚度超過10°米時, 在減緩后表現(xiàn)出均勻的戈希基, 中性鹽霧試驗超過96h。

焦磷酸鹽鍍鋅工藝具有良好的調(diào)節(jié)能力, 鍍晶體精細(xì)。

焦磷酸鹽鍍鋅層和底層, 通過鍍鋅厚堿硅酸鹽, 可以提高鍍鋅層的光澤度和耐腐蝕性, 同時降低成本。