冷噴是一種舉世矚目的固態(tài)工藝。 該方法將超聲加速固體顆粒與鍍層構(gòu)件表面碰撞時的動能轉(zhuǎn)化為熱能, 從而完成冶金焊接。 這種方法的原理是, 每種金屬都有一個臨界粒子速度取決于其自身的特定溫度, 當(dāng)它超過這個速度時, 它被焊接到鍍層部分。

 

在傳統(tǒng)的熱噴涂方法中, 在較高的溫度下, 電鍍和電鍍材料都會被氧化, 發(fā)生冶金變形和殘余拉伸應(yīng)力。 相反, 涂層所產(chǎn)生的冷噴涂方法, 孔隙率低 (< 0。 有 5%), 有抗氧化和相變, 以減少拉伸應(yīng)力的各種金屬, 金屬或其他材料的組合。

 

在高壓冷噴涂技術(shù)中, 高壓氦或氮氣 (350 至 450PSI) 被用作載體氣體, 用于加速噴霧材料的超聲速度。 氣體通過聚焦發(fā)散噴嘴 (ddelolyl) 加熱, 加速到超聲波速度 (超過 1000mcsb)。 噴霧顆粒在噴頭上游的軸向方向噴射。 在低壓冷噴技術(shù)中, 在噴射粉徑向向下游噴頭發(fā)散部分的同時, 將氮氣或空氣加壓到 70 ~ 15psi。 低壓冷噴涂系統(tǒng)便于攜帶, 經(jīng)濟實惠, 顆粒速度可達 800 m/。 便攜式冷噴涂可用于噴涂鋁、銅、鋅等金屬組合。 由于其便攜性, 低壓冷噴涂機更適合現(xiàn)場維護和維修。

 

冷噴涂法是在鎂合金表面形成厚鋁膜的有效方法, 這種方法不需要高表面處理, 不需要考慮鍍層部件的機械或熱性能。 鋁涂層顯示出防止鎂成分的各種電氣腐蝕的能力。 在許多情況下, 電池的防腐蝕保護僅限于鋼緊固件周圍, 冷噴涂是一種創(chuàng)新技術(shù), 可在當(dāng)?shù)乇Ｗo暴露在外的鎂表面。 然而, 為了了解和完善冷噴涂工藝, 不斷開發(fā)和創(chuàng)新以及冷噴涂工藝本身, 特別是各種材料的組合 有必要對今后技術(shù)更好地利用材料進行進一步的研究, 需要進行大量的研究。 工作。